Pianificazione della produzione: guida completa

Nell'ambito dei software per la produzione, la pianificazione rappresenta certamente un aspetto importante. Vediamo, dunque, quali sono le caratteristiche che un buon programma deve avere in questo settore.

Software

Nell’ambito della pianificazione e programmazione della produzione, l’utilizzo di un software dedicato può risultare, senza dubbio, molto utile, soprattutto nel caso in cui si debba porre rimedio a costi di produzione eccessivi. Anche problemi come lead time di produzione troppo alti in confronto al tempo di consegna, e un uso non efficiente delle risorse a disposizione, rischiano di compromettere i margini di profitto di un’azienda, se non si ricorre a un software per la pianificazione. Il migliore, in questo senso, è CyberPlan, un Advanced Planning System messo a punto per far sì che le potenzialità dei sistemi ERP possano essere estese alla simulazione degli stati futuri possibili. Abbiamo a che fare con un software facile da usare e veloce, integrabile e configurabile con la massima semplicità. Esso permette, tra le altre cose, di gestire in maniera efficace i fornitori, riducendo nettamente i costi, sia indiretti che diretti, di produzione, e aumentando il livello di servizio e l’efficienza. CyberPlan, inoltre, consente a chi lo usa di eseguire e portare termini analisi, valutando i miglioramenti del piano che è possibile apportare dal punto di vista delle performance. L’interfaccia grafica molto intuitiva assicura la visibilità dei risultati, mentre l’intero processo di pianificazione può essere gestito secondo la logica del closed loop, in cui a ogni passaggio viene verificata la fattibilità del piano.

Caratteristiche

Un altro software affidabile è Compass MRP, di Plannet. Si tratta, in questo caso, di un modulo che dà la possibilità di pianificare i materiali che servono per soddisfare la domanda di mercato che proviene dagli ordini del cliente o dalle previsioni, sulla base della tecnica di gestione dei materiali a fabbisogno. La modalità operativa è in grado di sincronizzare capacità e materiali, integrando funzioni specifiche per gestire l’approvvigionamento e la produzione dei materiali usando tecniche a scorta. La programmazione dei fabbisogni dei materiali avviene anche sulla base delle variazioni dei legami di distinta, come per esempio la sostituzione di un componente.